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在電機修理的時候給電動機浸漆，首先必須選好漆，要選用絕緣性能好、粘合性強、易于烘干、耐腐蝕的絕緣漆，對于E級、B級絕緣的電動機繞組，一般常選用1032牌號的三聚氛胺醇酸漆，或1033牌號的環氧醛漆，浸漆的工藝過程包括預烘、浸漆、烘干三個過程。
1.預烘
無論是新繞組還是舊繞組，在浸漆前必須進行預烘，預烘的目的一方面是為了排除繞組內部的潮氣和水分，另一方面是由于繞組有一定的溫度，可增強漆的流動性，降低漆的粘度，更有利于絕緣漆的浸透。
預烘的溫度一般為120℃左右，時間為4-8小時。電機容量小，所需時間就少，反之時間就長。溫度過高或時間過長，會使絕緣材料烤焦變脆，降低絕緣性能，反之又達不到預熱的要求。因此在預烘過程中，每隔1小時要側量一下溫度和絕緣電阻，當絕緣電阻基本穩定后，預供即可結束。
2.浸漆
預烘結束后，待繞組的溫度降到65℃左右即可進行浸漆。若繞組溫度過高會使漆中的溶劑迅速揮發，使繞組表面立刻形成漆膜，反而不易浸透。浸漆時，漆的粘度要適當。太稀導致漆膜太薄，太粘則不易浸透。如漆太稠，可加人稀釋劑稀釋。
浸漆時間一般為20分鐘左右，直到不冒氣泡為止。一般做法是第一次浸漆粘度可以低一些，第二次浸漆時粘度可稍大一些。浸漆完畢后必須讓余漆滴干，大約40分鐘左右余漆即可滴凈。
注意:在浸漆過程中一定要注意防火，室內要通風良好，清潔衛生.操作人員要戴口罩和防護眼鏡，防止有毒氣體過多地吸人人體而傷害健康。
3.烘干
烘干的目的是揮發漆中的水分與溶劑，使繞組表面形成堅固的漆膜。所以烘干時的沮度不能上升太快，否則漆的外層迅速形成薄膜.而漆的內層卻沒干。只有溫度逐漸上升，才能獲得滿意的效果。
烘干時最好分兩個階段進行。第一階段是低溫烘干，溫度控制在80℃左右。時間為2-4小時;第二階段是高溫烘干，升溫速度應控制在每小時上升25℃左右，最后控制在130℃左右。烘干過程中要求每隔1小時左右用兆歐表側量絕緣電阻一次，開始時絕緣電阻下降，后來絕緣電阻增大。最后的3小時，絕緣電阻必須基本穩定，當漆膜堅韌不粘手時，第一次烘千就此結束，整個烘干過程大約需要8-15小時。浸烘的次數與電動機的工作環境溫度、絕緣漆的性質有關，一般電動機浸烘2次即可。第二浸烘工藝與第一次相同。在濕熱帶工作的電動機則需浸烘3-4次。